サービス

よくいただくご相談

• 「人手が足りなくて、この作業を自動化できないかな」
• 「自動化したいんだけど、本当に投資に見合うのかな」
• 「検査を自動化して、品質を安定させたいんだけど」

技研寿がすること

新規設備をご検討の場合も、そのままご相談ください。
図面がない段階から、実際の工程と必要な生産数をもとに設備構成をご提案します。
まず工程を見せていただき、人が張り付いている作業のうち、機械に渡せる部分を切り分けます。
すべてを自動化しようとすると、たいてい金額が合いません。
機械・電気・制御を同じ人間が並行して見るため、専用機を作るのか、治具の改善で足りるのか、ロボットを1台置くのかを、同じ土俵で比べられます。
既存設備を活かせる場合はその方法も、機械は自社で作れるという場合は制御だけのご依頼も、あわせて承ります。

投資に見合うかどうかは、着手する前にお出しします。
対象工程の作業時間と生産数から、減らせる工数と回収の見込みを並べてご提示します。

検査の自動化は、何をどこまで判定するかで費用が大きく変わります。
全数を機械で見るのか、人の判断を残して補助に徹するのか。
現物と不良の出方を確認したうえで、品質が安定する最小の構成からご提案します。

よくいただくご相談

• 「設備が止まる原因を、ちゃんと見えるようにしたいんだよね」
• 「設備データは取ってるんだけど、改善に活かせてなくてさ」
• 「紙やExcelで管理してるんだけど、もっと効率よくできないかな」

技研寿がすること

まず、既存の設備からどこまで信号を拾えるかを確認します。
設備側を分かっている人間が見るため、取れるか取れないかの判断に時間がかかりません。
古い設備でも、拾える信号が一つもないということはめったにありません。
止まった時刻と続いた時間が残るだけでも、原因の議論は変わります。

データは、取ることよりも使うことのほうが難しいものです。
何を判断したいのかを先に決めてから、そのために必要な項目だけを集めます。
停止の上位要因が数字で並べば、対策の優先順位はそこで決まります。

紙やExcelは、置き換えれば必ず楽になるとは限りません。
現場が入力を続けられる形かどうかで決まります。
現場に合わせて、既製パッケージと自社開発を使い分けます。
必要な機能や運用に合わせて、無理のない仕組みをご提案します。